拉弧螺柱焊机的常见问题与解决方案：

1、焊接连接处有气孔，焊点强度不够

解决方法：如果螺丝直径超过8MM，强烈建议使用惰性气体或陶瓷环保护，否则无法保证焊接的强度，特别是直径12mm以上的螺纹焊接建议使用瓷环保护。

2、有气体保护，还是有很多气孔，焊点强度不够

解决方法：建议用氩气和二氧化碳8:2的混合气进行惰性气体。另外，气压要达到8MPa以上，进出气时间要1秒以上，保证惰性气体对整个焊接过程的充分保护；焊接时间和电流要匹配，焊接电流过大，焊接时间过长，会产生飞溅和气泡；当螺柱直径大于12mm时，建议使用陶瓷环进行保护，焊接效果更稳定可靠。

3、焊接产生偏弧

解决方法：a.将接地夹夹成180度夹住工件；b.安装夹具前，确保工件接触面无锈、油漆、油污等；C.工件表面应平整，焊枪握持牢固，焊钉与工件焊接面绝对垂直，焊接时焊枪不晃动；d.焊钉底部的引弧点必须符合相应标准，锥度不宜过长。一般建议1-2mm，最长不超过5mm；F.必须将螺柱的提升高度调整到合适的位置，以保证当螺柱提升到最高点时，螺柱底部的引弧点高出工件焊接平面1mm左右，否则将无法正常引弧，导致局部电弧；G.焊枪突出的螺柱长度一般比锥度高0.5mm以上，以保证螺柱根部充分熔化并与工件可靠连接。

4、螺柱夹不紧、松动，卡盘容易损坏

解决方法：螺柱和卡盘要匹配，焊后枪要垂直拔出，左右不要晃动，否则夹头的齿尖会被拉长，影响夹头的使用寿命。

5、热量不够，导致焊后螺柱根部长度过长，焊接部位不可靠，焊接角度不完整

解决方法：增加焊接时间或加大焊接电流。

6、热量太高，导致螺柱根部长度过短，焊接角度过宽，焊后不规则

解决方法：缩短焊接时间或降低焊接电流。

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