凸焊是一种能同时进行多点焊接的高效焊接方法，可用于替代电弧焊、钎焊和咬接。该方法的特点是处理速度快，除电能外无其它消耗。与点焊相比，凸焊和点焊的区别在于事先在板材上加工出凸点，或者在焊接时利用能在焊件上集中电流的轮廓和倒角作为相互接触的部分。那么螺柱焊机进行凸焊的优缺点有哪些呢？

优势：

1、焊机一个工序可以同时焊接几个焊点，只受限于调节电流和力的控制能力；

2、由于焊点处电流集中较大，分流机会较小，可以焊接较窄的翻边，凸焊的焊点间距比点焊更近；

3、凸焊使用的电极接触面大于其凸起，也大于与熔核直径相同的点焊电极接触面。因此，由于电流密度更小，其电极比点焊电极需要更少的维护；

4、凸焊可以用于一些太厚而不能用RSW连接的金属；

5、灵活选择突起的大小和位置，使突起与被焊工件的厚度比可以达到6（或更大）：1，有时难以点焊厚度比大于约3.333：601的工件；

6、该技术可用于防泄漏的接头（如圆形凸焊）。

缺点：

1、当在工件上形成一个或多个突起时，将需要额外的过程，除非该部件可以被压制成所需的形状；

2、当使用同一电极一次焊接多个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是其高度）必须控制在严格的公差范围内，以获得均匀的焊点质量；

3、同时进行多个焊点的凸焊时，凸点的分布受到电流分流路径的限制，不一定与所需位置重合；

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