电弧螺柱焊机由焊接电源、控制器、焊枪、地线夹、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器集成在一起，称为主机。更先进的控制方法是利用微处理器对焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数进行精确的设定和控制。焊接电源一般为晶闸管控制或逆变弧焊整流器。

逆变弧焊整流器体积小、重量轻、动态特性好。它们无疑是焊机的首选。但由于受大功率器件的限制，目前大容量焊机主要是晶闸管控制的弧焊整流器。无论焊接电源的结构如何，其安全要求均应符合GB15579的要求。用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：

1、焊接电源应具有降低的静态外特性。只有这样才能保持电弧的稳定性，保证焊接质量。                

2、焊接电源应具有引弧电流（40-50A）和较高的空载电压（70-100V）。为保证100%的引弧成功率，对于大直径螺柱焊，其空载电压甚至超过100V。只有这样才能满足提升高度较大时的要求。

3、必须有更高的负载电压。根据弧焊电源压降特性的定义，当焊接电流大于或等于600A时，负载电压应保持在44V不变。建筑工地使用的焊机，焊接电缆较长，有的可达50m，压降很大。如果不增加负载电压来补偿，必然会降低其焊接能力。如果焊接电缆的截面积不按照ISO14555的规定制定，情况会更加严重，甚至无法焊接。这也是不同厂家生产的同一电流等级焊机的焊钉最大直径相差较大的主要原因之一。

4、焊接电流必须有一个急剧上升的前沿。螺柱焊机最大的特点是瞬时大电流，因此焊接电流应在接通焊接电源后32ms内达到峰值。对于短周期螺柱焊，焊接电流的上升时间要短一些，否则可能会出现焊接时间到了，但焊接电流还没有达到峰值的情况。设定的焊接电流与螺柱焊获得的能量不成正比，焊接质量难以保证。