电弧螺柱焊机主要用于螺柱气缸盖（无头）焊螺柱和专用钉的焊接，焊接直径一般为330mm。短周期焊接主要用于汽车行业。螺柱焊通常采用陶瓷环或气体保护进行，短周期焊接可不采用气体保护并根据工艺要求进行。

螺柱焊接技术的发展趋势是基于国内外螺柱焊技术的应用，不同行业的发展要求也会有所不同。

1、目前，先进的控制策略已应用于逆变焊机的控制系统、模糊控制技术和人工智能技术。计算机技术的发展推动了逆变器技术的发展。具有运算速度快、计算机存储容量大等优点。可以实现一些计算机控制方法和显示功能。这必将推动螺柱焊机的发展。因此，开发具有自动功能的焊接方法——只需要失去人力、螺柱直径、焊接材料即可提供最佳的焊接工艺参数。并通过实际焊接，采集螺柱焊接数据，自动调整输入能量及相关参数，稳定焊接质量。因此，自适应逆变电源螺柱焊机应运而生。

2、开发了大直径螺栓（M25以上）的协同螺柱焊接机，确保焊接质量的再现性，不受直径和焊接位置的影响，满足施工和其他行业不断增长的需求。

3、随着螺柱焊在工业领域的不断扩大，不同类型的焊机和加工中心的发展将不断增长。

4、短周期电弧螺柱焊是一种很有前途的焊接技术，因为在焊接过程中有两种焊接方法。首先，有成型和堆叠的要求，还有陶瓷环的保护。二是采用气体保护法。该气体包括 18% 的 CO2、82% 的氩气以及这两种气体的混合物。焊接效果轻，颜色不变，外观美观。短周期电弧焊不需要陶瓷环或气体保护层的保护，但这种焊接技术的精度很高。目前国内的螺柱焊机还不能引进这项技术，而且这种焊接技术的直径被限制在12mm以下。因此，某些行业无法使用自动螺柱焊接技术。

目前国外螺柱焊机厂正在研究M20螺柱焊电源及工艺设备。采用带监控和自适应系统的逆变电源，电源螺柱驱动焊枪（焊头），螺栓时间和速度可调，采用氩弧焊方式。现阶段，焊钉直径已扩大至30mm，成套焊接设备的商品化将为相关行业带来可观的收益。