关于铝的螺柱焊接中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝，只要正确选择焊接方法，制定合理的焊接工艺即可。以及仔细清洁和组装工件，可以获得令人满意的焊接质量。需要注意：

1、铝螺柱焊接引起的气孔。最常见的原因是螺柱和基材没有清洗干净，或者清洗时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，必须仔细清洁工件。

2、焊池必须非常小心地与大气隔离，并且只能在很短的焊接时间（< 1.5 ms）内操作。通常，电弧产生的金属蒸气可以阻止与大气的作用。在长时间的焊接中，需要使用保护气体（主要是纯氩，纯度99.99%）才能达到完美的保护效果。由于螺柱焊接情况错综复杂，焊枪保护气室上方的螺柱座无异议，不干扰气流。但是，在焊接操作中，焊枪反复上下移动安装螺柱后，通电前没有提前供给保护气体，会导致空气渗入焊枪的保护气室。

3、当铝螺柱被氩气保护时，使用氩弧焊时氧化膜可以自动去除（因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面释放的能量多于电子撞击阴极表面释放的能量更多）能量），而螺柱焊使用直流电源将工件与负极连接（即直流反接）。然后，由于正离子撞击工件表面，可以去除氧化膜。这种现象通常被称为“阴极断裂”或“阴极纯化”。因此，焊接铝螺柱时使用反极性。

4、铝螺柱焊接过程中的薄熔池具有微小的焊锡釉粘度。铝螺柱浸入工件时，是向熔池外表面挤压，因此容易向工件一侧倾斜，操作时要注意。

5、焊接铝螺柱时，要获得无气孔、少气孔的优良焊接效果并不容易。虽然使用陶瓷环可以保持熔池的反应大小，但如果使用潮湿的陶瓷环，当电弧和潮湿的陶瓷环共同作用时，额外的氢气会完全溶解在焊锭中。