螺柱焊机严格按照试验得到的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：选择合适的焊接规格和输入能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度和正确的焊接顺序；检查和处理点焊；清理双面焊根部；仔细清洁坡口和焊丝，去除油污、铁锈和水分。

1、选择合理的焊接结构，避免过大的约束应力；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。

2、焊前预热，焊后缓冷，控制层间温度，焊后热处理。它是一种高强度钢，焊接性差，不可避免的高约束结构，以防止冷裂纹。一个有效的方法。预热和缓冷可以减缓冷却速度（延长△t800～500℃的停留时间），改善接头组织，降低硬化倾向，降低组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，降低焊缝扩散氢含量。在大多数情况下，应在焊接后立即进行去应力热处理。

3、焊接后立即锤击以分散残余应力并避开高应力区域。是防止局部补焊产生冷裂纹的有效方法之一。

4、在焊缝根部和应力相对集中的焊缝表面（热影响区受较低约束应力），采用较低强度的焊条在较高约束作用下往往能取得较好的效果。

5、采用惰性气体保护焊可以最大限度地控制焊缝的氢含量，降低对冷裂纹的敏感性，因此应大力推广TIG和MIG焊。

以上就是螺柱焊机如何掌握正确的焊接工艺的5个要点介绍。如果您还有什么疑问，欢迎联系浙江创利焊接科技股份有限公司。