短周期螺柱焊接工艺过程可分为四个阶段：短路、引弧、主弧和镦粗。焊接时，螺柱末端接触工件表面。焊接电源得到启动焊接信号后，输出几十安培的电流。同时，焊枪中的电磁铁通电。螺柱在电磁铁的作用下离开工件，引燃引弧。引导弧燃烧到设定的时间后，主弧被点燃。主电弧熔化螺柱端部和工件，在螺柱下方形成熔池。当主电弧的燃烧时间达到设定值时，焊枪内的电磁铁失电，螺柱在弹簧力的作用下迅速向工件移动。当螺柱末端接触熔池时，电弧熄灭，螺柱继续熔化。在熔池中运动，排出液态金属，镦粗熔池底部形成焊缝。

引弧电流小，能量低，不足以熔化更多的工件和螺柱，但在螺柱和工件之间形成了一个电离的气体空间，提供了一个平滑的主电弧点火。健康）状况。另一方面，引弧可以使工件表面的油类汽化，分解氧化物，提高焊缝的内在质量。

对于镀锌板来说，由于锌的沸点低，锌很容易蒸发。在焊接过程中，锌蒸气容易残留在熔池中，凝固后形成气孔。引导弧可以熔化和汽化锌层，使锌逸出电弧空间并减少焊接。在缝中产生锌蒸气孔。研究表明，导弧能量能否完全汽化锌层是决定焊缝气孔数量的关键因素。因此，通过分析引弧的电流电压信息，判断引弧是否熄灭，计算引弧的能量，得到镀锌层的熔化量，就可以监测螺柱内气孔的发生。

镀锌板的焊接。主弧燃烧时间短是短周期螺柱焊名称的由来，也是适用于薄板焊接的根本原因。主电弧持续时间短，电流大，能量密度高，螺柱端熔化量小，不足以形成熔体。液滴，一般没有液滴过渡现象。因此，正常短周期螺柱焊的电流电压波形相对稳定。主弧相的平均电流、平均电压和起弧时间决定了熔池的直径和深度，最终影响焊缝的强度。根据镦锻过程中是否有电流，可分为电镦锻和非电镦锻。

短周期螺柱焊接适用于小直径和低热容量的螺柱。为防止未熔合缺陷，一般都配备电动顶板。锻造。因此，根据主弧电流和电压信息，分析主弧是否熄灭，计算主弧能量，建立熔深模型，计算工件熔化深度，进而实时分析焊接质量。