螺柱焊机对于不同位置的焊接要点：

1、焊接电缆加长时焊接

当工作场地较大且必须使用加长电缆进行焊接时，可加大电缆直径或将电缆并联使用。因为电缆越长，电阻越大，消耗的能量就越多，焊工可以焊接的最大螺柱越小。

2、短螺柱的焊接

由于焊枪夹头有一定的深度，陶瓷保持器有一定的高度，焊接后的螺柱要进行一定的调整。因此，当待焊螺柱的长度不能满足上述三方面的要求时，将直接影响焊接质量。在这种情况下，应使用特殊的“颈销”。这种螺柱从焊接端到所需长度有一个“颈缩”，焊接后“颈缩”上部断裂。使用这种方法，可以非常容易地焊接非常短的螺柱。

3、使用模板保证螺柱位置的准确性

焊接一些需要精确位置的螺柱（如法兰上的连接螺柱）时，必须制作一个模板的形状应相同与待焊工件的接触面，并用压板固定模板。在模板的相应位置打孔。孔的直径应略大于陶瓷保持架的外径，以便保持架伸入。模板与工件之间应有一定的间隙，以便焊接时产生的气体逸出。

4、薄板焊接

所谓薄板是指：当工件厚度超过3mm时，螺柱直径与工件厚度之比最小为4：1；对于工件厚度在1.5-3mm之间时为3:1。这样做的原因是为了确保工件具有足够的强度来支撑螺柱，而不会在加载过程中受到损坏。

5、角、边等结构的焊接

在相邻工件的边缘焊接时，在窄条和长条的拐角处焊接时，会产生不平整的焊脚。大多数熔融金属被“吹”到螺柱的一侧。这种现象称为“弧吹”或磁偏。产生这种现象的原因是电弧周围的磁场在某个方向上被加强了。影响它的因素很多，如螺柱的尺寸、工件的形状、接地位置、电流密度等。对于“电弧偏吹”现象，目前还没有完整的解决方案。以下方法可供参考：

（1）接地端子直接连接到螺柱焊脚的位置。

（2）用两条地线连接工件两端。

（3）如在工件边缘焊接，可用金属板封住工件边缘，以增加焊接面积。