高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢。它比中碳钢有更大的硬化倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成更为敏感。同时，螺柱焊接热影响区形成的马氏体组织又硬又脆，导致接头的塑性和韧性显着下降。因此，高碳钢的焊接性相当差，必须采用特殊螺柱焊接工艺可以保证接头的性能。

因此很少用于焊接结构。高碳钢主要用于需要高硬度和耐磨性的机械零件，如轴、大型齿轮和联轴器。

高碳钢的可焊性：

1、焊接方法

高碳钢主要用于高硬度、高耐磨的结构，因此主要的焊接方法为电极电弧焊、钎焊和埋弧焊。

2、焊接材料

高碳钢焊接一般对接头和母材的强度要求不高。电弧焊一般采用脱硫能力强、熔敷金属含氢量低、韧性好的低氢焊条。

当对焊缝金属和母材的强度有要求时，应选用相应等级的低氢焊条；当对焊缝金属和母材的强度没有要求时，强度等级应低于母材。对于低氢电极，切记不能选择强度等级高于母材的电极。

焊接时若不允许母材预热，为防止热影响区产生冷裂纹，可采用奥氏体不锈钢焊条，获得塑性好、裂纹强的奥氏体组织反抗。

3、坡口准备

为了限制焊缝金属中碳的质量分数，应降低熔合比，所以一般采用U形或V形坡口焊接时，应注意清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污和锈迹。

4、预热

用结构钢焊条焊接时，焊前必须进行预热，预热温度控制在250℃～350℃。

5、层间处理

在多层多道焊接的情况下，第一道采用小直径电极和低电流焊接。一般将工件置于半垂直焊接或用焊条横向摆动，使母材整个热影响区在短时间内被加热，以达到预热和保温的效果。

6、螺柱焊接后热处理

焊后立即将工件放入加热炉中，加热至650℃进行去应力退火。