一、自动焊接设备焊接时焊缝中夹渣的主要原因有3个：

1、未能完全溢出根渣；

2、打底焊清根部方法不当，使根部焊道两侧的坡口过深，呈W形。快速热焊时，流入深坡口的熔渣来不及溢出，形成夹渣；

3、如果电弧在仰焊位置关闭太快，也可能出现夹渣；

二、自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因：

1、在盖焊过程中，熔池过热并吸收大量周围空气；

2、盖焊时电极摆动过大，对熔池保护不好；

3、如果根部间隙过小，根部容易产生针状气泡；

4、电极在规定时间内未用完或长时间暴露在空气中；

三、焊缝开裂的原因：

1、如果施工现场起伏不定，土墩未及时到位，则管道处于受力状态，焊弧点，特别是6点钟位置容易出现应力裂纹；

2、在焊接过程中，如果过早放出或退出对口，以后熔池中的铁水会很好地凝固，在焊接收弧时容易产生裂纹；

3、焊工在仰焊位置采用直接灭弧等不恰当的灭弧方法，因熔池未填满而形成弧坑和弧坑裂纹；

四、自动焊接设备焊接出现凹坑的原因：

1、底焊时熔深不够；

2、焊接电流太大，热焊时5-7点焊接速度太慢。