螺柱焊接中那些容易忽视的细节有哪些：

1、焊接时不注意选择最佳电压

【现象】焊接时，无论是引火、填充、覆盖，还是坡口的大小，都选择了相同的弧压。这样，达不到要求的穿透深度和宽度，可能会出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般情况下，应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。

2、焊接不控制焊接电流

【现象】焊接时，为了加快进度，中厚板对接焊缝不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，使焊接接头的性能无法得到保证，对结构安全构成隐患。

【措施】焊接时，焊接电流应根据工艺评定中的焊接电流进行控制，允许10-15%浮动，坡口钝边尺寸不得超过6毫米。对接时，板厚超过6mm时，必须开坡口进行焊接。

3、不注意焊接速度和电流，配合使用电极直径

【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，使用电极直径和焊接位置协调一致。例如，在完全熔透的角焊缝进行底焊时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度过快，根部气体和夹渣没有足够的时间排出，容易在根部造成焊透不完全、夹渣、气孔等缺点。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有显着影响。选择应根据焊接电流、焊缝位置（打底焊、填焊、盖焊）、焊缝厚度、坡口尺寸选择合适的焊接速度，选择较大的焊接速度在保证熔深的前提下，气体和焊渣容易排出，不烧穿，成型性好，提高生产率和效率。

4、焊接时不注意控制弧长

【现象】焊接时，未根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型适当调整弧长，由于焊接弧长使用不当，很难获得高质量的焊缝。

【措施】为保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长以获得最佳焊接质量，如为 V 形槽。第一层对接和角接应使用较短的圆弧，以确保穿透且无咬边，第二层可以稍长一些以填充焊缝。

5、焊接不注意控制焊接变形

【现象】焊接过程中，从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面不注意控制变形，导致焊后变形大，校正困难，增加成本，特别是厚板和大型工件，校正困难，机械校正容易造成裂纹或层状撕裂。

【措施】采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。

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