埋弧焊主要适用于水平焊接，如果使用一定的工装辅助，也可以实现角焊和水平焊。埋弧焊是影响焊缝形状和性能的一个因素，主要是焊接工艺参数和条件。焊接工艺参数影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1、焊接电流。当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响。在正常焊接条件下，熔深与焊接电流的变化，即形状的影响成正比。低电流、低熔化深度、剩余高度和宽度不足；过大的电流、较大的穿透深度和过大的残余高度容易导致高温裂纹。

2、电弧电压。电弧电压与电弧长度成正比。在相同的电弧电压和焊接电流下，如果电弧空间中的焊剂和电场强度不同，电弧长度也会不同。其他条件不变的情况下，改变电弧电压影响焊缝形状，电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，容易产生热裂纹。电弧电压高时，焊缝宽度增大，残余高度不够。埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流来调节的，即一定的焊接电流必须保持一定的弧长才能保证焊接电弧的稳定燃烧，因此电弧电压的变化范围是有限的。

3、焊接速度。焊接速度对熔深和宽度都有影响。通常焊接速度小，熔池大，焊缝熔深和宽度大。随着焊接速度的增加，焊缝熔深和宽度会减小，即熔深和宽度与焊接速度成反比，焊接速度对焊缝截面形状的影响。焊接速度过低，熔融金属量过大，焊缝成形差：焊接速度过高，熔融金属量不足，容易发生咬边。在实践中，为了提高生产率，需要在提高焊接速度的同时增加电弧功率，从而保证螺柱焊接质量。