在螺柱焊接生产中，工业纯铝和防锈铝是最常遇到的，只要正确选择焊接方法，制定合理的焊接工艺。以及仔细清洁和组装工件，即可获得令人满意的焊接质量，所以应该注意以下几点：

1、铝螺柱焊接产生气孔最常见的原因是螺柱和母材清洗不干净，或者清洗后放置时间过长。因此，焊接铝及其合金时，必须仔细清洗工件。

2、焊接熔池必须小心地与大气隔离，并且只能在非常短的焊接时间（1.5毫秒）内操作。通常，电弧产生的金属蒸汽可以阻止与大气的相互作用。在较长的焊接时间内，需要保护气体（主要是纯氩气，纯度为99.99%）来实现完美的保护。因为螺柱焊接的情况比较复杂，焊枪保护气室上方的螺柱焊座没有排异，完全不受干扰。但是，在焊接操作过程中，在焊枪反复上下移动和螺柱安装操作后，在施加电流之前没有预先供给保护气体，会使空气渗入焊枪的保护气室。

3、当铝螺柱焊用氩气保护时，氧化膜现象可以通过氩弧焊自动去除（因为氩弧焊时正离子撞击极阴表面释放的能量大于电子撞击极阴表面释放的能量），而螺柱焊接采用DC电源将工件连接到阴极（即DC反接）。然后，作为正离子撞击工件表面的结果，氧化膜可以被去除。这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极清洗”。因此，在铝螺柱焊中使用反极性。

4、铝螺柱焊过程中的薄熔池具有微小的焊料釉粘度。铝螺柱浸入工件时，被推向熔池外表面，容易向工件一侧倾斜，操作时应注意。

5、焊接铝螺柱时，不容易获得无气孔和少气孔的优良焊接效果。虽然陶瓷环可以保持熔池的反应尺寸，但如果使用阻尼陶瓷环，当电弧与阻尼陶瓷环作用时，多余的氢将全部溶解在钎料锭中。

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