氩弧焊堆焊螺柱焊接知识：

在常用焊接方法中，全氩堆焊工艺具备了热输入量小，变形量小，焊接后的膨胀系数小，焊缝成型美观层间融合能力好等优点，广泛应用在堆焊中，这个方法焊接中对温度要求和压道层次很严格。今天给大家介绍一下氩弧焊堆焊工艺的相关知识点。

碳钢加不锈钢堆焊

焊接实例：

压力容器法兰面水线密封盘。为了保证大型人孔法兰面的耐腐蚀要求，碳钢层面不能直接接触到化工原料，选择在碳钢金属上面堆焊一层不锈钢作为接触面，焊接后进行加工。

焊材选用：

ER309MO材质碳钢Q345R， 被堆焊金属材质S31603，堆焊厚度6mm高度。

奥氏体加碳钢这两类金属在焊接时候，虽然309L焊丝可以直接使用。但是，由于应用在2类容器中含有高温，腐蚀介质中时候，要选择高级一些的MO成份。

焊接电流：

焊接电流第一层135A；第二层160A；最后一层150A。热输入量的大小关系着焊接母材的变形能力，严格控制电流的大小是焊接中的重要因素。

第一层焊接

第一层焊接时候，要求速度快尽量融深金属后，快速走动。让第一层的焊接厚度控制在3毫米以下。摆动宽度要放小，完成一圈的焊接后在进行第二圈焊接。当第一层的堆焊结束时候，把温度降下来再进行第二层焊接，每一道之间要把焊缝压道在第一道的二分之一位置。压道控制不能太小，太小了容易造成层间出现过低，太大了会造成拉力过于集中裂纹缺陷。

第二层焊接

第二层焊接时候，把电流稍微放大，让第二层的金属和第一层融合良好，焊接摆动幅度可以适当放大，第二层焊道之间可以减少压道圈数。 

最后一层焊接

最后一层焊接时候，要把焊接的高度掌握好，6mm的高度允许堆高到8mm以上，高出的金属能够通过加工剩余量，高度小于6mm则不能被车刀加工到。为了避免焊接花纹过大造成的加工不到位，最后一层可以采用直拉手法，让焊缝中间层道间融合紧密。

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