点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

在双面点焊中，电极从工件的两侧进给到焊接位置。典型的双面点焊是最常用的方法，此时工件的两面都有电极压痕。焊接一块大的导电板作为下电极，可以消除或减少下面工件的压痕。

常用于装饰板的点焊。双面点焊同时焊接两个或两个以上的焊点，每个电极用一个变压器并联。此时所有电流路径的阻抗必须基本相等，每个焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都必须相同，这样才能保证通过每个焊点的电流基本相同。采用多变压器双面点焊。

点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚或不等厚的工件组成。

在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能够容易地到达工件的焊接部位。同时也要考虑余量、重叠、间距、装配间隙、焊点强度等因素。

最小余量取决于待焊接金属的类型、厚度和焊接条件。对于金属、高屈服强度的薄片或在强条件下，可以取较小的值。

点距是相邻两点之间的中心距离，其最小值与待焊金属的厚度、电导率、表面清洁度和熔核直径有关。

单个焊点的剪切强度取决于两块板之间界面处的熔核面积。为了保证接头强度，除了熔核直径外，熔深和压痕深度也要满足要求。

在垂直于面板方向的拉伸载荷下，点焊接头的强度为正拉伸强度。因为围绕熔核的两个板之间形成的锐角会引起应力集中并降低熔核的实际强度，所以点焊接头一般不会以这种方式加载。通常用法向抗拉强度与抗剪强度的比值作为判断接头延性的指标。比值越大，接头的延性越好。

多个焊点形成的焊点强度还取决于焊点间距和焊点分布。小点距会因分流而影响接头强度，大点距会限制可排列的焊点数量。因此，需要兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的焊点强度。