激光焊接具有高效、高精度、效果好、易于自动化集成等优点，广泛应用于各行各业，在工业生产制造中发挥着举足轻重的作用，包括军工、医疗、航空航天、3C汽车零部件、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。

但是，如果不掌握任何一种加工方法的原理和工艺，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解这些缺陷并学会如何避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观漂亮、质量上乘的产品。通过长期的经验积累，工程师总结出了五种常见焊接缺陷的解决方案，供大家参考！

1、裂纹

激光连续焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，主要原因是焊缝在完全凝固前产生了很大的收缩力，结果，焊丝填充和预热等措施可以减少或消除裂纹。

2、气孔

气孔是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊接的熔池深而窄，冷却速度快。液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊接冷却快，产生的气孔一般比传统熔焊小。焊前清理工件表面可以减少气孔的倾向，吹气的方向也会影响气孔的产生。

3、飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4、咬边

如果焊接速度过快，指向焊缝中心的小孔背面的液态金属来不及重新分布，就会在焊缝两侧形成凝固底切。如果接头装配间隙过大，则填缝处的熔融金属减少，容易产生咬边。激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，造成局部咬边。控制功率和速度的匹配可以很好地解决咬边的产生。

5、塌陷

如果焊接速度慢，熔池又大又宽，熔融金属量增加，较重的液体表面张力难以保持金属，焊缝的中心会被损坏。下沉，形成塌陷和凹坑，此时要适当降低能量密度，避免熔池塌陷。

正确认识激光焊接过程中产生的缺陷以及不同缺陷产生的原因，可以更有针对性地解决激光焊接中出现焊缝异常的问题。