虚焊是焊接设备行业普遍存在的问题。有时候看起来前后钢带焊在一起，实际上并不是一体的，接合面的强度很低。焊缝在生产线上必须经过各种复杂的工艺过程，特别是通过高温炉区和高压矫直区，因此，虚焊的焊缝在生产线上容易造成断带事故，对生产线的正常运行影响很大。

虚焊的原因和步骤分析可以按照以下顺序进行：

1、首先检查焊接接头表面是否有铁锈、油污等杂质，或有骨状、接触不良，这会增加接触电阻，降低电流，且焊接接头表面的温度不够。

2、检查焊缝搭接量是否正常，传动侧搭接量有无减少或开裂。重叠的减少会使前后钢带的结合面积过小，总受力面积减小，无法承受大的拉力。特别是驱动侧的开裂现象会引起应力集中，使开裂越来越大，最终断裂。

3、检查电流设置是否符合工艺规定，产品厚度变化时电流设置是否没有相应增加，导致焊接时电流不足使焊接不良。

4、检查焊轮压力是否合理。如果压力不够，由于接触电阻过大，实际电流会减小。虽然焊接控制器有恒流控制模式，但如果电阻增加超过一定范围(一般为15%)，就会超过电流补偿的极限，电流不会随着电阻的增加而相应增加，从而达不到设定值。在这种情况下，当系统正常工作时，会发出警报。

在实际操作中，如果一时无法分析出虚焊的确切原因，可以清理钢带头尾，增加焊接搭接量，适当增加焊接设备电流和焊轮压力，焊接时密切关注焊缝形成状态，多数情况下可以紧急处理问题。