焊接设备厂家教你如何避免虚焊

2021-09-10 16:26:40 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 446

虚焊是焊接设备行业普遍存在的问题。有时候看起来前后钢带焊在一起,实际上并不是一体的,接合面的强度很低。焊缝在生产线上必须经过各种复杂的工艺过程,特别是通过高温炉区和高压矫直区,因此,虚焊的焊缝在生产线上容易造成断带事故,对生产线的正常运行影响很大。

焊接设备

虚焊的原因和步骤分析可以按照以下顺序进行:

1、首先检查焊接接头表面是否有铁锈、油污等杂质,或有骨状、接触不良,这会增加接触电阻,降低电流,且焊接接头表面的温度不够。

2、检查焊缝搭接量是否正常,传动侧搭接量有无减少或开裂。重叠的减少会使前后钢带的结合面积过小,总受力面积减小,无法承受大的拉力。特别是驱动侧的开裂现象会引起应力集中,使开裂越来越大,最终断裂。

3、检查电流设置是否符合工艺规定,产品厚度变化时电流设置是否没有相应增加,导致焊接时电流不足使焊接不良。

4、检查焊轮压力是否合理。如果压力不够,由于接触电阻过大,实际电流会减小。虽然焊接控制器有恒流控制模式,但如果电阻增加超过一定范围(一般为15%),就会超过电流补偿的极限,电流不会随着电阻的增加而相应增加,从而达不到设定值。在这种情况下,当系统正常工作时,会发出警报。

在实际操作中,如果一时无法分析出虚焊的确切原因,可以清理钢带头尾,增加焊接搭接量,适当增加焊接设备电流和焊轮压力,焊接时密切关注焊缝形成状态,多数情况下可以紧急处理问题。