在螺柱焊生产中，遇到最多的就是工业纯铝和防锈铝，只要正确选择焊接方法，制定合理的焊接工艺即可。以及仔细清洁和组装工件，可以获得令人满意的焊接质量。那么在螺柱焊接铝螺丝焊接时需要注意哪些问题呢？

1、铝螺柱焊产生气孔最常见的原因是螺柱和母材没有清理干净，或者清理时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，必须仔细清洁工件。生产中采用的方法根据生产情况的不同分为两种： （1）机械清洗。用铜线轮抛光焊缝。但划痕不要弄得太深，否则容易弄脏。当工件个别部位的机械清洗不够彻底时，可用酒精或汽油（丙酮）擦去油渍。

（2）化学清洗。在铝螺柱焊工件的大批量生产中，化学清洗的效果与化学药品的浓度、清洗温度和清洗时间有着非常重要的关系。生产实践中使用的化学清洗规范如下表所示：

已清洗的零件应在24小时内焊接。如果存放时间过长。会再生较厚的氧化膜，吸潮或污染工件，但无法保证焊接质量。

2、焊池必须非常小心地与大气隔离，并且只能在很短的焊接时间（< 1.5 ms）内操作。通常，电弧产生的金属蒸气可以阻止与大气的作用。在长时间的焊接中，需要使用保护气体（主要是纯氩，纯度99.99%）才能达到完美的保护效果。由于螺柱焊接的情况比较复杂，焊枪保护气室上方的螺柱座没有问题，对气流没有干扰。但在焊接操作中，焊枪反复上下移动安装螺柱后，通电前并未提前供给保护气体，导致空气渗入焊件的保护气室。火炬。

3、当铝螺柱被氩气保护时，使用氩弧焊时氧化膜可以自动去除（因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面释放的能量多于电子撞击阴极表面释放的能量更多）能量），而螺柱焊使用直流电源将工件与负极连接（即直流反接）。然后，由于正离子撞击工件表面，可以去除氧化膜。这种现象通常被称为“阴极断裂”或“阴极纯化”。因此，焊接铝螺柱时使用反极性。

4、铝螺柱焊时熔池较薄，焊釉黏度极小。铝螺柱浸入工件时，是向熔池外表面挤压，因此容易向工件一侧倾斜，操作时要注意。

5、螺柱焊接时，要获得无气孔、少气孔的优良焊接效果并不容易。虽然使用陶瓷环可以保持熔池的反应大小，但如果使用潮湿的陶瓷环，当电弧和潮湿的陶瓷环共同作用时，额外的氢气会完全溶解在焊锭中。因此，在使用陶瓷环拉弧铝螺柱焊时，陶瓷环必须干燥，否则陶瓷环在使用前应加热干燥（加热至900°C 1小时以上）。