螺柱焊接技术已广泛应用于许多重要的工业领域，为促进工业发展做出了贡献，使焊接技术成为重要的制造技术。随着工业和科学技术的不断发展和进步，焊接技术呈现出以下趋势：

提高焊接生产率，推进高速高效焊接工艺。提高生产率的方法有两种：第一种方法是提高焊接熔敷率，第二种方法是减少坡口截面和金属熔敷量。最突出的成就是窄间隙焊接。窄间隙焊是在气体保护焊的基础上，采用单丝、双丝、三丝进行焊接。无论接头的厚度如何，都可以使用对接接头，熔敷金属量会减少几倍或几十倍。从而大大提高生产率。高效、快速、优质的焊接方法将成为焊接工艺的主力军。

提高焊接方法的智能化和自动化水平是目前世界先进工业国家的重点发展方向。焊接方法的智能化、自动化水平主要体现在焊接机器人技术的发展水平上。目前应用广泛的焊接机器人大多属于示教再现型。这类机器人不具备适应环境变化的能力，如工件装配误差、焊接过程中的热变形、工作物体的变化等。因此，开发了具有多种传感功能的新一代机器人，可以自动制定运动轨迹和焊接。具有力矩姿态和焊接参数的智能机器人将成为主要发展方向。

焊接技术的进步离不开新兴技术和材料的发展。例如，陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊和真空扩散焊的发展；航天技术的发展也将推动航天焊接技术的发展。

不断开发和研究新的热源。焊接过程几乎使用了世界上所有可用的热源，包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等。 历史上每一种热源的出现都伴随着新焊接工艺的出现。然而，焊接热源的开发和研究至今并未停止。

节能环保焊接技术的发展已成为必然趋势。众所周知，焊接消耗大量能源，为了达到这个节能目标，出现了很多新技术。例如在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改为二次整流点焊机，可以提高焊机的功率因数，降低焊机容量，仍能达到同样的焊接效果。

焊接技术进步的突出表现是焊接工艺从机械化向自动化、智能化、信息化发展。在未来的焊接过程中，一方面需要开发新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有的电弧、等离子弧、电子等焊接能源。光束和激光；利用电子技术和控制技术，提高电弧的工艺性能，开发出可靠、轻便的电弧跟踪方法。

另一方面，要提高焊接设备的机械化和自动化程度，如焊机实现程序控制和数字控制；开发特殊的焊接机，使从准备程序、焊接到质量监控的所有过程自动化；在自动焊接生产线上，数控焊接机械手和焊接机器人的推广和推广，可以提高焊接生产水平，改善焊接的健康和安全条件。