为了节省钢材和简化加工工艺，这些机器零件往往与焊接结构相结合。在重型机械制造中，也会遇到高碳钢零件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的螺柱焊接工艺时，应综合分析可能出现的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。

由于高碳钢有很大的硬化倾向，螺柱焊接时容易产生热裂纹和冷裂纹。

1、热裂预防措施

（1）控制焊缝化学成分，严格控制硫、磷含量，适当增加锰含量，改善焊缝组织并减少隔离。

（2）控制焊缝截面形状，纵横比稍大，避免焊缝中心偏析。

（3）对于刚度较高的焊件，应选择合适的焊接参数、焊接顺序和方向。

（4）必要时采取预热和缓冷措施，防止出现热裂纹。

（5）提高焊条或焊剂的碱度，降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

2、冷裂纹的预防措施

（1）焊前预热和焊后缓冷不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，而且可以加速焊缝的产生氢气向外扩散。

（2）选择合适的焊接措施。

（3）采用适当的装配和焊接顺序，降低焊接接头的约束应力，改善焊件的受力状态。

（4）选择合适的焊接材料，焊前将焊条和焊剂晾干，备用。

（5）焊前应仔细清除坡口周围基体金属表面的水、铁锈等污垢，以减少焊缝中扩散氢的含量。

（6）焊接前应立即进行脱氢处理，使氢能从焊接接头中充分逸出。

（7）焊后应立即进行去应力退火处理，以促进焊缝中氢的向外扩散。