螺柱焊接中容易忽视的细节有哪些：

1、焊接时不注意选择最佳电压

【现象】无论是打底、填充、覆盖，无论坡口大小，焊接时选择相同的电弧电压。这样，可能达不到要求的穿透深度和穿透宽度，可能会出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。

例如，在底焊时，为了获得更好的熔深，应采用短弧操作，在补焊或盖焊时，可适当提高电弧电压，以获得更高的效率和熔化宽度。

2、焊接不控制焊接电流

【现象】焊接时，为加快进度，中厚板的对接焊缝不得斜口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹。这样会使焊缝的性能得不到保证，对结构的安全构成潜在的危害。

【措施】焊接应根据工艺评定中的焊接电流进行控制，允许有10-15%的波动，坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时，当板厚超过6mm时，应开槽焊接。

3、不注意焊接速度和电流，配合使用电极直径

【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，使用电极直径和焊接位置协调。

例如在全焊透的角缝上进行底焊时，由于根部尺寸较窄，如焊接速度太快，根部气体和熔渣没有足够的时间放电，易造成根部无焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷；盖焊时，焊接速度过快，容易产生气孔；焊接速度过慢，焊缝补强过高，形状不规则；焊接的薄板或钝边的尺寸会很小，当焊缝太慢时，容易烧穿。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有显着影响。选择时应与焊接电流、焊缝位置（底焊、填焊、盖焊）、焊缝厚度相匹配，为坡口尺寸选择合适的焊接速度，并在保证的前提下选择较大的焊接速度。熔透性好，易排出气体和焊渣，无烧穿，成型好，提高生产效率。

4、焊接时不注意控制弧长

【现象】没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、电极类型等适当调整弧长. 在焊接过程中由于焊接弧长使用不当，难以获得高质量的焊缝。

【措施】为保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长，以获得最佳焊接质量，如V形槽 第一层对接和角接处应使用较短的弧度，以确保穿透和无咬边。第二层可以稍长以填充焊缝。焊缝间隙较小时宜采用短弧，间隙较大时可将电弧稍长，提高焊接速度。架空焊的电弧应尽量短，以防止铁水流动；为了控制纵横焊时熔池的温度，还应采用小电流和短弧焊。

另外，无论采用何种焊接方式，在运动过程中都需要保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的焊缝宽度和熔深一致。

5、焊接不注意焊接变形的控制

【现象】焊接时不注意焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等来控制变形，导致焊后变形大，矫正困难，增加成本，尤其是厚板和大工件，矫正困难，机械矫正容易造成裂纹或层流撕裂。火焰校正成本高，操作不当容易造成工件过热。

对于精度要求高的工件，如果不采取有效的变形控制措施，会导致工件的安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

【措施】采用合理的螺柱焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，并采取抗变形和刚性固定措施。