焊接设备的维修顺序与方法：

1、先问后动

对于有故障的焊接设备，不要不明真相就急于动手。你首先要了解设备的性能，向操作人员询问故障的过程和现象。对于不熟悉、复杂的焊接设备，还应熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前，应充分熟悉各部件的功能、位置、连接方式及其与周围其他设备的关系。

2、先外后内

一般要先检查焊接设备外部有无明显的损伤痕迹，焊机部件有无缺陷，了解其维修历史、使用寿命、使用场所环境和焊接过程的观察等。然后检查焊机。

3、先机后电

检查焊接设备的机械零部件、润滑、气路、水路、油路系统是否有问题。只有在确认这些系统无故障后，才能进行电气检查。

4、先静后动    

设备未通电时，判断焊接设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

5、先清后修

对于污染较重的焊接设备，首先清洁按钮、连接点和触点，并检查外部控制键是否失灵。许多故障是由污垢和导电灰尘引起的。一旦清洗干净，故障通常会被消除。

6、先主后辅

部分故障往往占整个焊接设备故障的比例很高，所以先检修电源输入部分往往能事半功倍。然后按照先外后内、先机后电、先静后动的方法检查焊接设备的其他辅助部分，如行走、送丝等。

7、先普遍后特殊

而由电器元件、装配配件质量或其他设备故障引起的故障一般占常见故障的50%左右。焊接设备的特殊故障多为软故障，需要通过经验和仪器进行测量和维护。如果一时无法判断故障，也可以根据产品说明书的联系方式咨询产品生产单位的技术人员。

8、先外围后控制

如果急于更换损坏的电气元件和部件，在确认外围电路正常后，考虑更换损坏的电气元件或检查印刷电路板。

9、先直流后交流

印刷电路板时，首先要看印刷电路板和元器件是否有异常发热部位或烧焦痕迹。注意集成电路模块的防静电，然后检查输入信号、直流电路的静态工作点、交流电路的动态工作点、输出信号是否有故障，并设法排除。

10、先解决故障后调试

对于调试和故障并存的焊接设备，必须在调试前排除故障。调试必须在电气回路没有故障，接线正确（包括接地线）的前提下进行。如果条件允许，必须调试焊接设备或在绝缘电阻测试合格后进行焊接。