在电池制造过程中，焊接是一个重要的过程。在传统的电池焊接工艺中，焊接效果和成本都不尽如人意。目前，市场对电池应用的储能和电池寿命要求更高，电池的重量和成本更低，因此制造过程中的挑战是巨大的。激光焊接设备在电池制造行业的应用越来越高，激光焊接机加工的电池稳定性和质量有很好的保证，主要体现在以下几个方面。

基于激光焊接设备的高速性和灵活性，激光焊接机在电池制造中可以达到良好的焊接效果。考虑到焊接的小尺寸和高速度，以及电池生产中要完成的大量焊接。电池封装要求的焊接数量和焊接质量不够。这些主要问题（工艺路线和焊接质量保证）的解决方案大多是通过高速图像采集和分析获得的。其中一些方法已经在少数低速激光焊接应用中进行了尝试，但速度和精度有待进一步提高，这也是充分发挥激光焊接机在电池制造业中潜力的保证。

动力电池需要焊接的主要部件有：外壳、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱形和软包电池，电池组是由多个电芯串联和并联组成的电源。

激光焊接机的焊接技术可以很好地应用于动力电池的几个方面：安全阀结构的密封焊接、盖板的密封焊接、引出极耳的焊接、极耳的组装焊接、电池组的连接焊接。这些方面都是动力电池在激光焊接机中主要应用的地方。激光焊接机用来焊接这些零件，激光对它们的材料有很好的吸收性。而且激光焊接的热影响区小，焊点美观，焊接更牢固，相对更安全。

随着激光技术的逐渐普及和应用，激光焊接机有着非常广泛的应用。除了电池制造业，在其他很多精密制造行业也有非常重要的应用，未来市场不可限量。