电焊铝合金应选用具有哪些特质的螺柱焊机：　　

1、它可以在短时间内提供大电流。

2、电流波形应该以缓慢上升和缓慢下降为特征。

3、工艺参数可以精确控制，不受电网电压波动的影响。

4、它可以提供价和鞍电极压力。

5、机头惯性和摩擦力小，电极随动性好。

目前国内使用的焊机多为300-600KVA  DC脉冲、三相低频、二次整流，部分达到1000KVA，都具有上述特点。也有单相交流焊机，但只针对不重要的工件。

铝合金点焊的电极应采用1型电极合金，端面为球形，以利于凝固、熔化和散热。

铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，容易产生电极粘连。电极粘连不仅影响外观质量，还会因电流降低而降低接头强度，因此，需要经常修整电极。在每个电极修整顺序之后，可焊接部件的数量与焊接条件、焊接金属类型、清洁条件、电流波形调制、电极材料及其冷却条件有关。一般纯铝点焊5-10分，LF6和LY12点焊25-30分。

渗铝LF21强度低，可焊性好，延展性后无裂纹，通常采用固定电极压力。硬铝（如LY11、LY12）和超硬铝（如LC4、LC5）强度高，延展性差，容易开裂，必须采用价曲线压力。但对于薄零件，采用大焊接压力或双脉冲加热加慢冷却脉冲时，裂纹并非不可避免。

使用化合价压力时，很重要的一点是锻造压力要滞后于停电的时刻，一般为0-2周。如果过早（断电前）加锻压，会增加焊接压力，影响加热，导致焊点强度降低和波动。如果锻造压力加得太晚，熔核冷却结晶时会形成裂纹，再加锻造压力也没用。有时需要在断电时间前施加锻造压力，因为电磁阀动作滞后或气路不畅导致锻造压力上升缓慢，不提前施加不足以防止裂纹。

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