传统上，焊接一直被贴上耗电大户的标签。探索节能、高效、环保的焊接设备是行业的长期方向和目标。目前，除少数高端焊接设备外，国产设备已基本满足行业生产需求。在寻求与国外焊接设备差距的同时，我国焊接设备的技术进步从未停止。在过去的几十年里，中国的焊接设备有了突飞猛进的发展，各种焊接设备竞相发展，主要表现在以下几个方面：

1、逆变技术的普及和数字化焊接电源的不断发展。

逆变螺柱焊机可以大大节约原材料（铜和硅钢），降低功耗，明显提高焊接性能。如今，发达国家的所有焊机制造商都进入了逆变焊机时代。因为不同的需求，变压器交流电源在中国的退出还没有结束，但与交流相比，可控硅等传统DC焊接电源的退出正在加速，特别是2000年以后，这种趋势来得更快、更彻底。

2、绿色节能压力焊接设备从幕后走向台前。

以电阻焊、摩擦焊和爆炸焊为代表的压力焊接技术广泛应用于航空、航天、能源、电子、轨道交通等领域。据统计，压力焊每年完成的焊接量占世界焊接总量的33.3%，并呈不断增加的趋势。尤其是近年来发展迅速的搅拌摩擦焊技术，在铝合金加工领域大放异彩。

3、高效率、高质量的焊接技术推陈出新。

随着工业对高生产效率和高焊接质量的迫切需求，激光焊接、激光复合焊接、电子束焊接、等离子弧焊接和多电极复合焊接等一批高效率、高质量的焊接方法不断涌现。我国自主研发的穿孔变极性等离子弧焊设备，实现了“天宫一号”壳体焊接。在电子束焊接领域，我国在电子光学优化、电子枪加工精度、电子束耦合系统等方面取得了巨大成功。特别是研制成功的150kV/60kW高压电子束焊机，填补了我国大厚度工件电子束焊接的空白。

4、自动焊接设备的设计水平显著提高。

近十年来，随着中国制造业的快速发展，高端焊接技术的应用越来越广泛。恶劣的焊接环境使得新一代产业工人不愿从事焊接工作；提高了焊接产品的质量要求，加快了产品的更新换代速度；培养一名成熟焊工的成本越来越高，使得传统的手工焊接方式难以满足自动化、柔性化和焊接产品质量的要求。

5、从数字化焊接设备到数字化车间扎实推进。

近年来，“数字化焊接车间”的概念被引入焊接领域。自2005年以来，国内外设备制造商陆续推出了基于数字化焊接设备硬件平台的焊接管理软件的信息化焊接管理系统。多年来，中国不断推出类似的制度。

总的来说，国产焊接设备正在向焊接的数字化、网络化和智能化迈进。国内企业正在不断提高焊接设备的整体性能和自动化水平，提高焊接产品的质量和效率。