防止和减少螺柱焊接变形的方法必须考虑焊接工艺设计并克服焊接过程中加热和冷却循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。有几种方法可以减少收缩变形。

1、不要过度焊接

焊点填充的金属越多，变形力就越大。正确尺寸的焊缝不仅可以获得更小的焊接变形，而且可以节省焊接材料和时间。填充焊缝的焊缝金属量应最少，焊缝应平整或略凸。过多的焊缝金属不会增加强度，反而会增加收缩力，增加焊接变形。

2、间歇焊接

另一种减少焊缝填充量的方法是使用更多的间歇焊接。如焊接补强板，断续焊接可减少75%的焊缝填充量，同时仍保持所需强度。

3、减少焊道

用粗焊丝少焊道比用细焊丝多焊道变形小。对于多道次，每道次引起的收缩累积会增加焊缝的总收缩率。从图中可以看出，焊道少、焊条粗的焊接工艺比焊道多、细焊条的焊接工艺效果更好。

注意：粗焊丝，少焊道焊还是细焊丝，多焊道焊工艺视材质而定，一般低碳钢，16Mn等材质适合粗焊丝，少焊道焊，不锈钢、高碳钢等材料适用于细丝、多道焊。

4、防变形技术

焊接前将零件预弯或倾斜与焊接变形方向相反（仰焊或立焊）。预设的抗变形量需要通过实验确定。预弯曲、预定位或预拱焊接零件是一种通过利用相反的机械力来抵消焊接应力的简单方法。当工件预先设定好时，会发生与工件和焊缝的收缩应力相反的变形。焊前预置变形与焊后变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面。

5、焊接顺序

根据工件的结构形式确定合理的装配顺序，使工件结构在同一位置收缩。在工件的中心和轴处做双面坡口，采用多层焊接，确定双面焊接的顺序。角焊缝采用间歇焊，第1道次的收缩量与第2道次的收缩量相平衡。工装夹具可将工件固定在所需位置，增加刚性，减少焊接变形。这种方法广泛用于小型工件或小型部件的焊接。由于焊接应力增大，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

6、焊后收缩力的消除

敲击是一种抵消焊缝收缩力的方法，如冷却焊缝。敲击会延长焊缝，使其变薄，从而减轻应力（弹性变形）。但是，使用这种方法时，必须注意不要敲打焊缝的根部，敲打时可能会出现裂纹。一般来说，攻丝也不能用于盖焊缝。

7、缩短焊接时间

螺柱焊接过程中会产生热量和冷却，热量的传递需要时间。因此，时间因素也会影响变形。一般来说，希望在大型工件热膨胀之前尽快完成焊接。焊接工艺，如电极类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等，都会影响焊接工件的收缩和变形程度。机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和热致变形。