铝合金点焊如何选择螺柱焊机：铝合金应用广泛，可分为冷加工强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的可焊性较差，尤其是热处理强化的铝合金，其原因及应采取的技术措施如下。

1、高电导率和高热导率必须使用更大的电流和更短的时间，以便有足够的热量形成熔化的堆芯；还可以减少表面过热，避免电极粘连和电极铜离子向纯铝包层扩散，降低接头的耐蚀性。

2、当塑性温度范围较窄，线膨胀系数较大时，需要采用较大的电极压力和良好的电极随动，以避免熔芯凝固时拉应力过大而产生裂纹。对于裂纹倾向高的铝合金，如LF6、LY12、LC4等。还需要增加锻造压力，使熔核有足够的塑性变形，降低凝固时的拉应力，从而避免产生裂纹。当弯曲电极不能承受较大的锻造压力时，也可采用焊接脉冲后加缓冷脉冲的方法来避免裂纹。对于厚度较大的铝合金，可以两种方法并用。

3、表面容易形成氧化膜，焊接前必须严格清洗，否则容易造成飞溅和熔核成形不良（撕开检查时融核形状不规则，凸台和孔不圆），降低点焊强度，清洁不均匀会导致点焊强度不稳定。

基于以上原因，铝合金点焊应选择具有以下特点的螺柱焊机：

1、它可以在短时间内提供大电流。

2、电流波形应该以缓慢上升和缓慢下降为特征。

3、工艺参数可以精确控制，不受电网电压波动的影响。

4、它可以提供价和鞍电极压力。

5、机头惯性和摩擦力小，电极随动性好。

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