一、什么是自动化焊接系统？　

自动焊接系统是指以先进的焊接方法、检验手段和装配工艺为基础，不涉及或少涉及人直接参与焊接过程，并集成配置焊接机械和控制系统，用焊接机械代替人进行焊接，从而达到提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境和提高产品质量的目的的一种先进的焊接加工方法和工艺方案。

自动化焊接系统包括焊接过程和焊接生产的自动化。后者包括由备料、切割下料、坡口准备、工件组对组对、焊接、热处理、焊接检验组成的整个焊接生产过程的自动化。

自动化焊接设备主要包括传统的焊接辅助设备、焊接传感器、中央控制器、焊机、焊接夹具、自动焊头、专用焊枪等。

二、自动化焊接系统有什么技术特点？

1、标准化、通用化和系列化

针对批量生产中常用的典型接头形式，如板缝、筒体环缝、筒体纵缝、管子对接、管子与板接头等，开发了相应的标准自动焊接设备。该焊机具有焊接效率高、质量稳定的优点。

2、高精度、高速度和高质量

随着焊接工艺向“精细”加工方向发展，自动化焊接系统也在向高精度、高速度、高质量方向发展。这就要求系统的控制器和软件系统具有较高的信息处理速度，电气和机械装置具有良好的控制精度。

3、高度集成

自动化焊接系统的集成技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术集成。现代自动化焊接系统的结构采用模块化设计，根据不同用户对系统功能的要求进行模块组合。同时，其控制功能也是模块化设计。根据用户需要，可提供不同的控制软件模块，以提供不同的控制功能。

4、智能化

将当今的传感技术、计算机技术和智能控制技术应用到自动化焊接系统中，使其能够在各种复杂环境和不断变化的焊接条件下实现高质量、高效率的自动化焊接。

5、灵活性

大型自动化焊接设备或生产线的一次性投资比较高。设计这类焊接设备时必须考虑灵活性，形成灵活性制造系统，以充分发挥设备的效率，满足同类产品不同规格的生产需要。

6、网络化

建立关系网现代网络技术的发展促进了自动化焊接系统集成管控技术的发展。通过网络，利用计算机技术、远程通信技术等。集成了焊接过程的生产管理和自动控制，实现了离线编程、远程监控、诊断和维护。

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