焊接设备在使用一段时间后，总会因为各种原因出现故障。此时，用户必须参考焊接设备使用说明书进行检查和维护，即根据故障现象查找和判断原因。确定故障部位后，进行维修更换，解决故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障造成的经济损失。

焊接设备的十个维修检查方法：

1、先问后动

对于有故障的焊接设备，不要在不知道真相的情况下急于去做。应首先了解设备的性能，向操作人员询问故障发生的过程和故障现象，对于不熟悉和复杂的焊接设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，并遵守相应的规定。

2、先外后内

一般应先检查焊接设备外部是否有明显的损伤迹象，焊接机部件是否有缺陷，了解其维修历史、使用寿命、观察环境使用场所和焊接工艺等，然后检查焊接机。

3、先机后电

检查焊接设备的机械部件及零部件、润滑、气路、水路、油路是否有问题，只有在确认这些系统没有故障后，才能进行电气检查。

4、先动后静

设备未通电时，判断焊接设备按钮、接触器、热断路器元件、熔断器的质量，确定故障。

5、先清洁后维修

对于污染较重的焊接设备，应先清洁其按钮、接线点和接触点，并检查外部控制键是否有故障。许多故障是由污垢和导电灰尘引起的，清洗后故障往往消除，尤其是在工地等恶劣环境下。

6、先主后辅

部分故障往往在整个焊接设备故障中占有很高的比例，所以先修电源输入部分往往事半功倍。然后按照先外后内，先机后电，先静后动的方法检查焊接设备的其他辅助部件，如行走、送丝等。

7、先常见后特殊

由元器件及电器元件质量、装配配件或其他设备故障引起的故障一般占常见故障的50%左右。焊接设备的特殊故障多为软故障，需要经验和仪器来测量和维护。

8、先外设再控制

有必要赶紧更换损坏的电器元件和电器元件。在确认外围设备电路正常时，考虑更换损坏的电器元件或检查印刷电路板。

9、先直流后交流

印刷电路板时，首先要检查印刷电路板及元器件是否有异常发热部位或烧焦痕迹。注意集成电路模块的防静电，然后检查输入信号，直流回路的静态工作点，检查交流回路的动态工作点和输出信号是否有故障，并尝试排除它。

10、先解决故障再调试

对于调试与故障并存的焊接设备，必须先排除故障，再进行调试。调试必须在电路无故障，接线正确（包括接地线）的前提下进行。在条件允许的情况下，必须先对焊接设备进行绝缘电阻测试，然后进行调试或焊接。