铝合金螺柱焊接基础知识分享：

1、铝在空气中和焊接过程中非常容易氧化。生成的氧化铝 (Al2O3) 具有高熔点且非常稳定，因此难以去除。它阻碍了基材的熔化和融合。氧化膜特异性高，不易浮在表面。容易产生夹渣、未熔合、未熔透等缺陷。铝表面的氧化膜和大量水分的吸收很容易在焊缝中产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格的表面清洗，去除表面氧化膜。在焊接过程中加强保护，防止其氧化。在钨极氩弧焊中，使用交流电源通过“阴极清洗”功能去除氧化膜。对于气焊，请使用去除氧化膜的焊剂。焊接厚板时，可增加焊接热量。例如，氦弧发热量大，采用氦气或氩氦气混合气体保护，或采用大型熔融电极气体保护焊。在直流连接的情况下，不需要“阴极清理”。

2、铝及铝合金的导热系数和比热容约为碳钢和低合金钢的两倍。铝的导热系数是奥氏体不锈钢的十倍。在焊接过程中，大量的热量可以迅速传递到母材内部。因此，在焊接铝及铝合金时，除了在金属熔池中消耗的能量外，更多的热量被消耗在金属的其他部位。这种无用的能耗比钢焊更显着。为获得高质量的焊接接头，应尽量采用能量集中和大功率的能量，有时还可以采用预热等工艺措施。

3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。铝在凝固过程中的体积收缩率大，焊件变形和应力大。因此，必须采取防止焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时，容易产生缩孔、缩孔、热裂纹和高内应力。在生产中，可以通过调整焊丝成分和焊接工艺的措施来防止热裂纹的发生。在耐蚀性允许的情况下，铝硅合金焊丝可用于焊接铝镁合金以外的铝合金。当铝硅合金含有0.5%的硅时，热裂倾向更大。随着硅含量的增加，合金结晶温度范围变小，流动性显着提高，收缩率降低，热裂倾向相应降低。根据生产经验，当硅含量为5%～6%时，不会发生热裂纹，因此使用SAlSi（硅含量为4.5%～6%）焊丝会有更好的抗裂性。

4、铝具有很强的反射光和热的能力。固液过渡状态时无明显颜色变化，焊接操作不易判断。高温铝强度很低，难以支撑熔池，容易焊透。

5、铝及铝合金在液态时能溶解大量的氢，而在固态时几乎不溶解氢。在熔池凝固和快速冷却过程中，氢气来不及溢出，容易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料吸收的水分和母材表面的氧化膜都是焊缝中氢的重要来源。因此，必须严格控制氢的来源，以防止气孔的形成。

6、合金元素容易蒸发和燃烧，降低焊接性能。

7、当母材为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会降低热影响区的强度。