厚板钢结构螺柱焊接裂纹的控制措施：

厚钢板结构构件大，钢板厚，焊缝熔敷金属量大，节点复杂，残余应力大，易出现裂纹，影响焊接质量。这是工程质量控制的重点和难点。生产中的一般措施包括：

一、防止热裂纹的措施

1、控制焊缝的化学成分。降低母材和焊材中形成低熔点共晶的硫、磷等易偏析元素的含量。降低钢中的碳含量可以降低热裂倾向；增加Mn含量可以提高焊缝的抗热裂性能。

2、控制焊接工艺参数和条件。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道段上部宽深比达到1.1~1.2，可提高抗热裂性，同时控制焊缝形状。焊池，使其不形成尖锐而长的熔池。焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可减少形成裂纹的倾向；合理的焊接顺序可以使大部分焊缝在较小的约束下焊接，减少焊缝收缩时的拉应力，也减少热裂纹的倾向。

二、防冷裂措施

1、焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。

2、焊前预热可以防止产生裂纹，对提高性能也有一定的作用。

3、手工焊接采用碱性低氢焊条E5Q/E55型； CO：气保焊可选药芯焊丝；埋弧焊可选用F5021-H08MnA焊条，并严格按规定干燥。干燥温度为350-450℃。干燥后，在100-150cC的温度下保温1～2h，放入保温筒中，根据需要服用。

4、选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。

5、去除焊缝两侧30-50mm范围内的铁锈和水分，减少氢源。

6、裂纹常出现在首道焊缝和焊缝根部，因此还应相应规定定位焊长度、焊腿高度和间距。如果必须在坡口内进行定位焊，焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度应大于40mm。如有必要，在点焊前预热。焊接前检查定位焊。如果有裂纹，则必须将其清除并重新焊接。点焊的长度和间距应根据母材的厚度和结构的长度来确定。

7、为减小内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时应避免强行装配。

8、适当增大电流并降低冷却速度，有助于避免形成硬化组织。

9、控制层间温度，应略高于预热温度。

虽然厚钢结构螺柱焊接难度较大，但只要控制措施得当，构件中的裂缝比例会大大降低，工程质量会显着提高，避免焊缝产生裂纹，有效控制工业建筑。