螺柱焊接中的预热和焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要部件的焊接、合金钢的焊接和厚件的焊接都需要在焊前进行预热。焊前预热的主要作用如下：

1、预热可以减慢焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免氢致裂纹。同时降低了焊缝和热影响区的硬化程度，提高了焊接接头的抗裂性。

2、预热可以降低焊接应力。均匀的局部预热或整体预热可以减小焊接区域内待焊工件之间的温差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变率，有利于避免焊接裂纹。

3、预热可以降低焊接结构的约束，特别是角接接头的约束。随着预热温度的升高，裂纹的发生率降低。

预热温度和层间温度的选择不仅与钢和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，这些因素应综合考虑。

焊后热处理的目的是消除氢，消除焊接应力，改善焊缝组织和综合性能。

焊后除氢处理是指焊接完成后，焊缝尚未冷却到100℃以下的低温热处理。一般规格是加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后除氢处理的主要作用是加速焊缝和热影响区氢的逸出，对防止低合金钢焊接时的焊接裂纹极为有效。

由于加热和冷却的不均匀性，以及在焊接过程中原件本身的约束或外部约束，在焊接工作完成后，总是会在原件中产生焊接应力。构件中存在焊接应力会降低焊接接头区域的实际承载能力，引起塑性变形，严重时甚至导致构件损坏。

去应力热处理是降低被焊接工件在高温下的屈服强度，以达到缓和焊接应力的目的。常用的方法有两种：一种是整体高温回火，即将整个焊件放入加热炉中，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中冷却或冷却。在炉子里。这样可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只加热焊缝及其周围区域，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布相对平坦，部分消除焊接应力。

部分合金钢材料螺柱焊接后，焊接接头会出现硬化组织，使材料的力学性能变差。此外，这种硬化结构可能导致接头在焊接应力和氢的作用下被破坏。热处理后，改善了接头的金相组织，提高了焊接接头的塑性和韧性，提高了焊接接头的综合力学性能。