螺柱焊接减少内应力的方法有哪些：

1、锤击熔炼机械法

在焊接修复长裂纹和堆焊层时，需要将一端与另一端连续焊接。焊缝和堆焊层应在热态下用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩，减少内应力。打浆时，焊接金属温度为800℃时效果最佳。如果温度下降，敲击力也会下降。如果温度太低，300°C左右就不允许打浆，以免出现裂纹。锻造法的原理与上述基本相同，不同的是所有焊件都应先加热后再敲打。

2、预热缓冷热法

这种方法是将要焊接的工件放入炉内，加热到一定温度（100-600℃），防止被加热的工件在焊接过程中快速冷却。这种处理的目的是减小修复部位的温度与母材温度的差异，从而降低内应力。缓冷的方法是将焊接好的工件加热到600℃，放入退火炉中缓冷。

3、“先断后立”法

铸铁用普通碳钢焊条焊接时，容易产生裂纹，用铸铁焊条不经济。现介绍一种碳钢焊条“先断后立”焊接的方法：先用小电流沿焊缝切开，注意只开槽不切透，然后趁热焊接。由于在切割时消除了裂纹周围的局部应力，不会产生新的裂纹，焊接效果很好。

焊接时降低内应力的方法有以下几种：

（1）在裂纹两端钻防裂孔，防止焊接时裂纹进一步向外扩展。

（2）用手动磨床在裂缝处做凹槽，凹槽顶部宽8-9mm，略呈V字形，深32mm（裂缝的壁厚泵壳为40mm），以便能够将焊料融入焊料中。

（3）焊接为手工焊接，采用φ3.2mm专用铸铁焊条，采用直流电焊机，反接，电流150A，间歇焊接，即每段焊接长度为15-20mm电焊缝。在停焊时，待焊接的熔融金属凝固，由白热状态变为红热状态时，用锋利的小锤子敲击电焊缝。四周减薄伸长，抵消部分焊缝收缩，降低焊接应力，可有效提高焊缝金属的抗裂性（注意小锤必须为半径10mm左右的圆弧形）。待熔池冷却至暗红色消失后，继续焊接。

（4）对于较长的裂缝，为避免开裂，必须分段焊接修补。分段的原理是焊接可以自由伸缩的分段。如果分成三段，应先焊接中间段。当这一段冷却至暗红色消失时，应立即焊接另一段，然后再焊接最后一段。

（5）焊前预热焊缝，焊后保温，降低冷却速度。预热保温不仅可以提高焊缝金属的抗裂性，还有助于降低熔合线附近区域的硬度。

以上就是关于螺柱焊接减少内应力的几个方法介绍，希望能帮到大家。