热轧及正火钢的螺柱焊接工艺要点：

1、焊接方法    　　

热轧正火钢对焊接方法无特殊要求，适用于各种焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊和电阻焊等。这要根据工厂的设备条件、产品结构特点、焊接质量要求、生产批次等因素来确定。

2、焊接材料

焊接材料的选择基于：

（1）等强度原则，即应选择与母材强度相同的焊接材料，并综合考虑焊缝的塑性和韧性；

（2）确保焊缝不会产生裂纹和气孔等缺陷。

为了保证焊缝金属和母材强度相等，不同的板厚和坡口形式应选用不同等级的焊接材料。一般来说，适用于带坡口厚板的焊接材料用于不带坡口的薄板时，焊缝的强度偏高，塑性和韧性偏低。还需要考虑焊后是否要进行去应力热处理。对于焊后进行去应力热处理的焊接结构，应选择强度稍高的焊接材料。

另外，由于酸性焊条熔敷金属的塑性、韧性和抗裂性不如碱性焊条，酸性焊条的应用范围仅限于屈服点390mpa及以下的钢种和板厚小于25mm时，420mpa及以上的厚板或钢种应使用碱性焊条。

3、焊接输入热量

焊接一些低碳含量的热轧钢材时(如Q295(09Mn2)、Q295(12Mn)等。和低碳含量的Q345(16Mn)钢，对焊接热输入基本没有严格的限制，但为了提高过热区的韧性，热输入越小越有利。对于含碳量较高的Q345(16Mn)钢，为了防止因硬化倾向增加而产生延迟裂纹，热输入应较大。

焊接含铌、钒和钛的正火钢时，由于其对过热高度敏感，应采用较小的热输入。但对于含碳量和合金元素含量较高的490mpa正火钢(如18MnMoNb)，为避免延迟裂纹和防止过热区过热，宜采用较小的热输入和适当的预热措施。

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