任何肉眼或低倍放大镜可见的位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊缝、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须通过破坏性试验或特殊的无损检测方法发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、浸渍等，称为内部缺陷。

如何避免螺柱焊接中这些常见的内外缺陷？

1、焊缝尺寸不符合规范要求。

检验时焊缝高度过大或过小；或焊缝宽度过宽或过窄，焊缝与母材的过渡部分不光滑，表面粗糙，焊缝纵横向不整齐，角焊缝焊缝量过大。

产生原因：

焊缝坡口加工直线度差、坡口角度不当或装配间隙大小不均等引起。

预防措施：

按设计要求和焊接规范加工焊缝坡口，尽量采用机械加工，使坡口角度和坡口平直度及坡口平直度边缘 为满足要求，避免使用手工气割和手工铲削加工凹槽。在配对过程中，保证了焊缝间隙的均匀性，为保证焊接质量奠定了基础。

2、咬边（咬肉）

焊接时被电弧熔化的焊缝边缘的凹陷或凹槽没有得到熔融金属的补充而留下间隙。咬边过深会削弱焊接接头的强度，造成局部应力集中，加载后咬边处会出现裂纹。

原因：

主要原因是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不合适，焊条速度不当，焊接结束时焊条长度过短。边。一般是立焊、横焊和仰焊的常见缺陷。

预防措施：

焊接时电流不宜过大，引弧不宜过长或过短，尽量采用短弧焊。

3、裂纹

在焊接过程中或焊接后，金属断裂发生在焊接区，发生在焊缝的内部或外部，也可能发生在热影响区。产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、坑状裂纹、根部裂纹等，又可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

原因：

焊缝热影响区收缩后应力较大。母材含有较多的硬化组织，冷却后容易产生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。而其他有害元素、杂质等，则容易产生冷裂纹和热裂纹。

预防措施：

解决方法主要是消除应力，正确使用螺柱焊接材料，改进操作技术。