螺柱焊接中如何避免常见的焊接缺陷：

1、弧坑

是焊缝末端滑落的现象，不仅削弱了焊缝的强度，而且在冷却过程中会产生裂纹。

原因：

主要原因是焊接结束时灭弧时间过短，或焊接薄板时使用的电流过大。

预防措施：

焊缝完成后，让焊条短时间停留或多次循环输送，不要突然停弧，以便有足够的金属填充熔池。焊接时，保证电流合适，主要部件可加引弧板，将弧坑引出焊件。

2、夹渣

无损检测发现焊缝中存在氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等非金属夹杂物，形成各种不规则形状，常见的夹渣，如锥状和针状。金属焊缝中的夹渣会降低金属组织的塑性和韧性，并会增加应力，从而导致冷热脆性裂纹和部件损坏。

原因：

焊缝母材没有清理干净，焊接电流太小，熔融金属凝固太快，夹渣来不及冒出。焊接母材和焊条的化学成分不纯。例如，如果焊接时熔池中含有氧、氮、硫、磷、硅等成分，就容易形成非金属夹渣。

预防措施：

只使用焊接工艺性能良好的焊条，焊接钢材必须符合设计文件的要求。

3、气孔

螺柱焊接过程中被熔化的焊缝金属吸收的气体来不及在冷却前从熔池中排出，残留在焊缝内部形成空洞。根据产生气孔的位置，有内外气孔；根据气孔缺陷的划分和形状，焊缝中气孔的存在会降低焊缝强度，还会引起应力集中，增加低温脆性、热裂倾向等。

原因：

焊条本身劣质，焊条受潮时未按要求干燥；焊条涂层变质或脱落；

预防措施：

选择合格的焊条，不要使用涂层有裂纹、剥落、变质、偏心或腐蚀严重的焊条。焊芯，处理焊缝附近的油污和焊条表面，清理锈斑等。