螺柱焊接中如何避免常见的焊接缺陷：

1、焊后不要清理飞溅物和焊渣。

这是最常见的问题，既不美观又有害。熔合飞溅会增加材料表面的硬化组织，容易产生硬化和局部腐蚀等缺陷。

原因：

焊材在中药皮保存过程中受潮变质，或选用的焊条与母材不匹配。

预防措施：

根据焊接母材选择合适的焊接设备。

2、电弧疤痕

由于操作不慎，电极或焊头与焊件、地线和工件接触时产生电弧疤痕。

原因：

焊接操作人员粗心大意，没有采取保护措施和维护工具。

预防措施：

焊工应经常检查焊把线和所用接地线的绝缘情况，如发现损坏应及时包扎。地线安装牢固可靠。

螺柱焊接时不要在焊道外引弧。焊钳应与母材隔离或适当悬挂。不焊接时及时切断电源。如发现电弧划痕，必须及时用电动砂轮打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀要求的工件中，电弧疤痕会成为腐蚀的起点，降低材料的性能。

3、焊痕

焊后如果不清理焊痕，会影响设备的宏观质量，处理不当也会造成表面裂纹。

原因：

非标设备在生产安装过程中，夹具完全拆卸时定位焊接夹具造成的。

预防措施：

装配过程中使用的吊具夹具拆卸后应用砂轮打磨，使其与基材齐平。切忌用大锤不易折断夹具，以免母材损坏，对电焊时产生的超深弧坑和划痕进行修补，用砂轮打磨，使其与母材齐平。只要注意操作，这个缺陷是可以消除的。

4、未完全熔透

焊接时，焊缝根部与母材未完全熔合或母材与母材之间存在部分未熔透。这种缺陷称为不完全渗透或不完全融合。它降低了接头的力学性能，同时会引起该部位的应力集中和裂纹。焊接时，任何焊缝都不允许有未焊透。

原因：

凹槽未按规定加工，钝边厚度过大，凹槽角度或组间间隙过小.

双面焊时，后根未彻底清理或坡口两侧及层间焊缝未清理，使氧化物、夹渣等阻碍焊缝充分熔合金属。

预防措施：

按照设计图纸或标准规定的凹槽尺寸对间隙进行处理和分组。