螺柱焊接飞溅是 CO2 气体保护焊的主要缺点。目前，主要采取以下措施来减少CO2气体保护焊的飞溅：

1、正确选择焊接参数

（1）焊接电流和电弧电压 CO2 气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，飞溅率和焊接电流之间存在一定的规律。在低电流的短路过渡区，焊接飞溅率小。进入大电流细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也很小，中间区的焊接飞溅率最大。以直径为1.2mm的焊丝为例，当焊接电流小于150A或大于300A时，焊接飞溅较小，如果介于两者之间，则焊接飞溅较大。选择焊接电流时，尽量避开焊接飞溅率高的焊接电流区，确定焊接电流后匹配合适的电弧电压。

（2）焊丝延伸长度：焊丝延伸长度（即干延伸）对焊渣也有影响。焊丝延伸长度越长，焊接飞溅越大。例如，对于直径为1.2mm、焊接电流为280A的焊丝，当焊丝延伸长度从20mm增加到30mm时，焊接飞溅量增加约5%。因此，要求焊丝的延伸长度尽可能短。

2、改进焊接电源

CO2气体保护焊飞溅的原因主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流的急剧增加，使得液桥金属 快速加热会导致热量积聚，最后液桥会爆裂并飞溅。从改进焊接电源的角度来看，焊接电路中主要采用电抗器与电阻串联、电流切换、电流波形控制等方法来降低液桥的爆裂电流，从而减少焊接飞溅。目前已使用晶闸管式波控CO2气体保护焊机和逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机，在减少CO2气体保护焊飞溅方面取得了成功。

3、在CO2气体中加入氩（Ar）

在CO2气体中加入一定量的氩后，CO2气体的物理化学性质发生变化。随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减少。飞溅损失最显着的变化是粒径大于 0.8 mm 的飞溅，但对粒径小于 0.8 mm 的飞溅影响不大。

此外，在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊也用于改善焊缝成形。CO2气体中氩气的加入影响焊缝熔深、熔宽和补强，随着CO2气体中氩含量的增加，熔深减小，熔深宽度增加，焊缝补强减少。

4、使用低飞溅焊丝

对于实心焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，适当增加钛、铝等合金元素，能有效减少焊接飞溅。

另外，使用药芯焊丝CO2气体保护焊可以大大减少焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实心焊丝的1/3。

5、焊接角度的控制

当焊枪垂直于焊件时，焊接飞溅量最少；倾斜角度越大，飞溅越多。螺柱焊接时，焊枪倾斜角度不应超过20°。